در فرآیند تولید مواد ضد آب مبتنی بر آسفالت، آسفالت باید گرم شود، حمل و نقل شود و مخلوط های آسفالتی را برای تولید که نیازهای مختلف فرآیند را برآورده می کنند، تولید کند. در طول این فرآیند، مقدار زیادی از دود آسفالت تولید می شود. گاز دود حاوی انواع مختلف مواد ارگانیک، از جمله کربن حلقه ای، مشتقات کربن حلقه ای و سایر ترکیبات، بسیاری از اثرات مضر بر سلامت انسان، دود اسفلت حاوی بنزوبیرین، بنزوبیرین، کارزال و چندین مواد چند حلقه ای آروماتیک "و بیشتر سرطان زا و مواد سرطان زا قوی، اندازه ذرات بیشتر بین 0.1 تا 1.0 میکرومتر، * کوچک تنها 0.01 میکرومتر، * بزرگ حدود 10.0 میکرومتر، به ویژه با 3، 4-بنزوبیرین نمایندگی از انواع مواد سرطان زا است. راه اصلی آن برای خطر بر سلامت انسان وابسته به گرد و غبار زیر 8 um است که از طریق دستگاه تنفسی جذب می شود. بنابراین، مدیریت پاکسازی گازهای دود آسفالت برای برآورده کردن استانداردهای محیط زیست اتمسفر بسیار ضروری است. انتشار گازهای دود آسفالت پس از تصفیه این سیستم مطابق با استاندارد انتشار آلودگی های هوایی GB 16297-1996 است.

اصل کار تجهیزات تصفیه گازهای خروجی آسفالت:

1- فرآیند فرآیند

گازهای خروجی آسفالت - برج شستشوی اسپری - فند سانتریفوژ - دستگاه جذب گازهای خروجی ارگانیک - فند سانتریفوژ - انتشار گازهای استاندارد.

2- خلاصه اصل فرآیند

گازهای خروجی ابتدا وارد برج پاک کردن گرد و غبار می شوند، گازهای خروجی آسفالت تحت تأثیر سنترافیوژ بادکن، اجازه می دهد که مایع گاز به طور کامل ترکیب شود، گاز از ورودی زیر بدن وارد برج می شود، تحت تأثیر بادکن، به سرعت فضای ورودی را پر می کند، سپس به طور یکنواخت افزایش می یابد، مایع قلیایی تحت تأثیر پمپ چرخه نمی تواند به طور یکنواخت به لوله های پارچه مختلف تقسیم شود، و کل فضای داخلی برج را پوشش می دهد، تماس کامل اشباع شده با گازهای بالا می شود، و به سرعت واکنش شیمیایی کامل انجام می دهد، باقی مانده گازهای خروجی پردازش نشده به دستگاه جذب گازهای خروجی ارگانیک، گازهای خروجی از طریق پوشش جریان به طور یکنواخت به دستگاه جذب گازهای خروجی ارگانیک ارسال می شوند، جریان هوا وارد برج از طریق لایه های جذب بستر داخلی برج، مواد شیمیایی مضر در جر

4- پارامترهای فنی و انتخاب

به دلیل پارامترهای فنی مانند غلظت گاز و دمای پردازش نیز متفاوت است، این تجهیزات پردازش باید با توجه به شرایط واقعی طراحی شوند. شرکت ما دارای برنامه های طراحی تخصصی است که می تواند با توجه به شرایط واقعی پارامترهای فنی خاص مطابق با استانداردها طراحی شود.

شرایط طراحی مورد نیاز کاربر عبارتند از:

1- ارائه محلی برای استفاده از تجهیزات؛

2- ارائه مقدار گازهای خروجی و غلظت گازهای خروجی، دما و استانداردهای مورد نیاز برای پردازش؛

3- ارائه روش کنترل دستی یا خودکار و میزان دسترسی به کنترل؛

4. ارائه تجهیزات مورد نیاز ما و تجهیزات پشتیبانی، خطوط لوله و لوازم جانبی.