تامین مجموعه کامل تبخیر کاهش فیلم دو تاثیر دست دومفشرده سازی مجدد بخار مکانیکی (mechanical vapor recompression) MVR یک فناوری صرفه جویی در انرژی برای استفاده مجدد از انرژی بخار ثانویه تولید شده توسط خود است و در نتیجه نیاز به انرژی خارجی را کاهش می دهد. در دهه ۱۹۶۰ آلمان و فرانسه موفق به استفاده از این فناوری در زمینه های شیمیایی، غذایی، کاغذ سازی، دارویی، نمک سازی آب دریایی و تصفیه فاضلاب شدند. فرایند کار تبخیر بخار دمای پایین را از طریق کمپرسور فشرده می کند، دما، فشار افزایش می یابد، انتالپی حرارتی افزایش می یابد و سپس به تراکم تبادل گرما می رود.

معرفی پروسه

محلول در یک تبخیر غشایی کاهش یافته از طریق پمپ گردش مواد در داخل لوله گرمایش گردش می کند. بخار اولیه با بخار تازه در خارج از لوله گرم می شود، محلول را گرم می کند تا بخار ثانویه تولید کند، بخار ثانویه تولید شده توسط فن توربوشارژر استنشاق می شود، پس از فشار، دمای بخار ثانویه

MVR

درجه افزایش، بخار به عنوان منبع گرمایش وارد چرخه اتاق گرمایش. بعد از شروع به طور طبیعی، کمپرسور توربو بخار دوباره را استنشاق می کند، پس از افزایش فشار به بخار گرم تبدیل می شود، به این ترتیب * تبخیر چرخه ای انجام می شود.

رطوبت تبخیر شده در نهایت به تخلیه آب کندانسیون تبدیل می شود در فرآیند تبخیر چند اثر، بخار ثانویه یک اثر تبخیر کننده نمی تواند به طور مستقیم به عنوان منبع گرما اصلی، فقط به عنوان منبع گرما ثانویه یا چند اثر ثانویه.

به عنوان یک منبع گرما، باید انرژی اضافی به آن داده شود تا دمای آن (فشار) افزایش یابد. پمپ تزریق بخار تنها می تواند بخشی از بخار ثانویه را فشرده کند، در حالی که تبخیر mvr می تواند تمام بخار ثانویه را در تبخیر فشرده کند.

بخار ثانویه از تبخیر، فشرده شده توسط کمپرسور، فشار، دمای بالا، انتالپی حرارتی افزایش می یابد، سپس به اتاق گرمایش تبخیر به عنوان بخار گرمایش ارسال می شود تا مایع جوش را حفظ کند، در حالی که بخار گرمایش خود را به آب تراکم می کند.

به این ترتیب، بخار اصلی که باید رها شود به طور کامل استفاده می شود، گرمای پتانسیل را بازیافت می کند و کارایی حرارتی را افزایش می دهد، اقتصاد بخار خام معادل اثر 30 تبخیر چند کارآمد است. برای اینکه ساخت دستگاه تبخیر تا حد ممکن ساده و آسان باشد، اغلب از یک کمپرسور مجدد سانترافیوژی تک اثر، همچنین می تواند یک فن با فشار بالا یا یک کمپرسور شفاف استفاده شود.

این دستگاه ها دارای جریان حجمی بالاتر در محدوده نسبت فشرده سازی 1: 1.2 تا 1: 2 هستند. برای نرخ تبخیر پایین، کمپرسور پیستون، کمپرسور اسلاید یا کمپرسور پیچ نیز ممکن است. تجهیزات تبخیر جمع و جور، مساحت کوچک و فضای مورد نیاز نیز کوچک است.

همچنین می تواند سیستم خنک کننده را حذف کند. برای نیاز به گسترش تجهیزات تبخیر و تامین بخار، ظرفیت تامین آب کافی نیست، محل کارخانه های موجود کافی نیست، به ویژه تبخیر دمای پایین نیاز به کندانسیون آب منجمد، می تواند هر دو صرفه جویی در سرمایه گذاری و به دست آوردن اثرات بهتر صرفه جویی در انرژی دریافت کند.

اصل فشرده سازی مجدد

به دلیل هزینه، کمپرسورهای سانترافیوژ تک مرحله ای و فن های فشار بالا به طور گسترده ای برای سیستم های فشرده سازی مجدد بخار مکانیکی استفاده می شوند. بنابراین توضیحات زیر برای چنین طراحی هایی است. کمپرسور سانترافیوژ یک دستگاه کنترل حجم است، یعنی بدون توجه به فشار استنشاق، جریان حجم تقریبا ثابت باقی می ماند. تغییر جریان توده متناسب با فشار استنشاق است.

طراحی و عملکردتامین مجموعه کامل تبخیر کاهش فیلم دو تاثیر دست دوم

دستگاه هایی که برای فشرده سازی گاز استفاده می شوند، مطابق با اصل حرکت مثبت یا اصل دینامیک کار می کنند. در ماشین های حرکت مثبت، قطعات فعال ماشین اتاق تنفس و اتاق فشار را جدا می کنند، حجم اتاق عملیات کاهش می یابد و فشار گاز افزایش می یابد. در مورد استفاده از کمپرسور های بازتابی، این فرآیند از طریق حرکت پیستون در داخل سیلندر انجام می شود. در ماشین های حرکتی، انرژی گاز از طریق چرخش چرخ با سرعت بالا تامین می شود. گاز ابتدا شتاب می یابد و سپس از طریق دیفیوزوری که در پایین چرخ قرار دارد، کاهش می یابد. به این ترتیب سرعت بالا به فشار تبدیل می شود. بر اساس جهت عبور مایع از طریق چرخ، تجهیزات مربوطه به عنوان کمپرسور محوری، جریان مخلوط یا سانتریوژ نامیده می شوند. نوع کمپرسور به شرایط عملیاتی کاربرد مربوطه بستگی دارد. پارامترهای کلیدی افزایش فشار مورد نیاز و جریان بخار فشرده شده است. π نسبت فشار نهایی p2 به فشار استنشاق p1 است که به عنوان نسبت فشرده سازی تعریف می شود. از آنجا که دستگاه تبخیر اغلب در محدوده خلاء کار می کند، بار سطح گرمایش متوسط ​​و تفاوت دمای کوچک است، معمولاً کمپرسور دوباره سانترافیوژی استفاده می شود.