تبخیر دو اثر متفاوت از تبخیر تک اثر یا تبخیر چند اثر است، MVR تبخیر مونومری است، تبخیر چند اثر در یک بدن، با توجه به غلظت محصول مورد نیاز تبخیر بخشی، یعنی محصول درهنگامی که غلظت مورد نیاز را پس از عبور ثانویه نتوان به دست آورد، محصول پس از ترک اثر از طریق پمپ خلاء پایین اثر، محصول را از طریق لوله خارجی اثر به بالای اثر دوباره از طریق اثر پمپ می کند، سپس از طریق این اثر مکررا برای رسیدن به غلظت مورد نیاز. /تبخیر دو تاثیر دست دوم کم قیمت

اثر داخلی برای ترتیب لوله های ظریف، لوله داخلی برای محصول، خارجی برای بخار، در جریان محصول از بالا به پایین به دلیل افزایش منطقه داخل لوله، به منظور افزایش منطقه گرمایش، از طریق پمپ خلاء در اثر تشکیل فشار منفی، کاهش نقطه جوش آب در محصول، در نتیجه به غلظت، دمای تبخیر محصول حدود 60 ℃.

آب کندانسیون تولید شده پس از تبخیر، بخشی از بخار و باقیمانده بخار پس از گرمایش از طریق جداسازی کننده جداسازی می شود، آب کندانسیون از طریق جداسازی کننده برای استفاده از پیش گرمایش به محصول وارد اثر می شود، بخار از طریق فشار دهنده فن افزایش می یابد (هر چه فشار بخار بالاتر باشد، دمای بالاتر است) ، و سپس بخار افزایش یافته از طریق لوله ها یک بار بخار دوباره از طریق اثر جمع می شود.

در زمان شروع تجهیزات نیاز به بخشی از بخار برای پیش گرمایی، بخار مورد نیاز پس از عملیات عادی به طور قابل توجهی کاهش خواهد یافت، در فرآیند فشار دادن بخار ثانویه از انرژی الکتریکی به انرژی گرمایی بخار تبدیل می شود، بنابراین بخار مورد نیاز در طول عملیات تجهیزات کاهش می یابد، و مقدار الکتریکی مورد نیاز به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

دمای محصول در طول جریان اثر همیشه در حدود 60 درجه سانتیگراد است، تفاوت دمای بین بخار گرمایش و محصول نیز در حدود 5-8 درجه سانتیگراد باقی می ماند، تفاوت دمای بین محصول و رسانه های گرمایش هر چه کمتر باشد، برای حفاظت از کیفیت محصول و جلوگیری از لوله های پاست موثر است.

تبخیر انتقال گرما بین دیواری معمول، بر اساس وضعیت محلول در تبخیر، می تواند به طور کلی به دو دسته عمده چرخه ای و یک طرفه تقسیم شود.

1- تبخیر کننده چرخه ای

در این نوع تبخیر، محلول در تبخیر جریان چرخه ای دارد. با توجه به دلایل متفاوت چرخه، می توان به دو دسته چرخه طبیعی و چرخه اجباری تقسیم کرد.

بخارگر لوله ای چرخه ای این بخارگر را بخارگر استاندارد نیز می نامند. اتاق گرمایش آن از یک لوله عمودی تشکیل شده است که در وسط آن یک لوله دایره ای با قطر بزرگ وجود دارد و بقیه لوله های گرمایش کوچکتر به عنوان لوله جوش نامیده می شوند. از آنجا که لوله دایره بزرگتر است، محلول حجم واحد آن را در اختیار دارد سطح انتقال گرما، کمتر از محلول واحد داخل لوله جوش، یعنی لوله دایره و سایر محلول داخل لوله گرمایش درجه گرمایش متفاوت است، بنابراین تراکم مخلوط بخار در لوله جوش کمتر از تراکم محلول در لوله دایره، همراه با افزایش اثر جذب بخار بالا، باعث می شود محلول در تبخیر از لوله دایره کاهش می یابد، جریان دایره از لوله جوش افزایش می یابد. این چرخه عمدتا به دلیل تفاوت تراکم محلول ایجاد می شود، بنابراین چرخه طبیعی نامیده می شود. این اثر به بهبود اثر انتقال گرما در تبخیر کمک می کند.

برای اینکه محلول چرخه خوبی داشته باشد، قطع لوله چرخه به طور کلی 40 تا 100٪ از قطع کل سایر لوله های گرمایش است. ارتفاع لوله گرمایش معمولا 1 تا 2 متر است؛ قطر لوله گرمایش بین 25 تا 75 میلیمتر است. این تبخیر به دلیل مزایای ساختار جمع و جور، تولید راحت، انتقال گرما بهتر و عملیات قابل اعتماد، کاربرد بسیار گسترده است. اما به دلیل محدودیت های ساختاری، سرعت چرخه کم است. علاوه بر این، محلول به طور مداوم در اتاق گرمایش گردش می کند تا غلظت آن همیشه نزدیک به غلظت مایع کامل باشد، بنابراین نقطه جوش محلول بالا است و تفاوت دمای موثر کاهش می یابد. این نقطه ضعف مشترک تبخیر چرخه ای است. علاوه بر این، تمیز کردن و تعمیر تجهیزات به اندازه کافی راحت نیست، بنابراین این تبخیر به طور کامل نیازهای تولید را برآورده نمی کند.

برای غلبه بر نقاط ضعف تبخیر مایع تبخیر در تبخیر چرخه ای به راحتی کریستال می شود، به راحتی مقیاس می شود و به راحتی تمیز نمی شود، ساختار تبخیر استاندارد بهبود منطقی تری داشته است که تبخیر تبخیر است. اتاق گرمایش 4 شبیه یک سبد است که در قسمت پایین محفظه تبخیر آویز می شود و به جای لوله های دایره ای با سوراخ حلقه ای بین دیوار بیرونی و دیوار داخلی تبخیر گرم می شود. محلول در امتداد لوله گرمایش بالا می رود و سپس به دنبال جریان پایین حلقه ای بین دیوار بیرونی گرمایش و دیوار داخلی تبخیر است. از آنجا که منطقه حلقه حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰٪ از منطقه قطع کل لوله گرمایش است، سرعت چرخه محلول از تبخیر استاندارد بزرگتر است و می تواند تا ۱.۵ متر در ثانیه باشد. علاوه بر این، اتاق گرمایش این تبخیر را می توان از بالا برای تعمیر یا تعویض برداشت و از دست دادن گرما کمتر است. نقص اصلی آن پیچیدگی ساختاری و مصرف فلزی بیشتری از واحد منطقه انتقال گرما است.

تبخیر چرخه طبیعی که در بالا ذکر شده است، سرعت چرخه آن به اندازه کافی بزرگ نیست، به طور کلی کمتر از 1.5 متر در ثانیه است. به منظور ایجاد تبخیر کننده مناسب تر برای تبخیر محلول با چسبندگی بالا، به راحتی کریستال یا سنگین، و افزایش سرعت چرخه محلول برای طولانی کردن چرخه عملیاتی و کاهش تعداد تمیز کردن. /تبخیر دو تاثیر دست دوم کم قیمت

ویژگی ساختاری آن اضافه کردن اتاق جوش در اتاق گرمایش است. محلول در اتاق گرمایش به دلیل فشار استاتیک متصل به ستون مایع اتاق جوش در داخل لوله گرمایش جوش نمی کند، تا زمانی که فشار آن کاهش یافته است به اتاق جوش می رسد، جوش شروع نمی شود، بنابراین بخار جوش محلول از اتاق گرمایش به اتاق جوش بدون سطح انتقال گرما منتقل می شود، بنابراین از تشکیل کریستال یا کثافت در لوله گرمایش جلوگیری می شود. علاوه بر این، مساحت قطعی لوله چرخه این تبخیر حدود 2 تا 3 برابر مساحت قطعی کل لوله گرمایش است، سرعت چرخه محلول می تواند تا 2.5 تا 3 متر در ثانیه باشد، بنابراین ضریب انتقال کل گرما نیز بزرگتر است. نقص اصلی این تبخیر از دست دادن تفاوت دما ناشی از اثر سر فشار سیلندروستاتیک است (به معنی دقیق 6.3.1 مراجعه کنید) و برای حفظ تفاوت دمای موثر خاص بخار گرمایش نیاز به فشار بالایی دارد. علاوه بر این، تجهیزات بزرگ، مصرف مواد زیادی، نیاز به کارخانه های بلند و غیره. علاوه بر بخار کننده های چرخه ای طبیعی ذکر شده در بالا، بخار کننده های چرخه ای اجباری نیز در هنگام تبخیر مواد با چسبندگی بزرگ، به راحتی کریستال و لکه استفاده می شود.