خشک کن مداوم دیسک یک دستگاه خوب برای خشک کردن مداوم است. ساختار منحصر به فرد و اصل کار آن را تعیین می کند که دارای کارایی حرارتی بالا، مصرف انرژی کم، مساحت کوچک، پیکربندی ساده، کنترل عملیاتی راحت، محیط عملیاتی خوب و ویژگی های دیگر است که به طور گسترده ای برای خشک کردن در صنایع شیمیایی، دارویی، داروهای کشاورزی، مواد غذایی، خوراک، محصولات جانبی کشاورزی و غیره استفاده می شود. در کاربردهای مختلف صنعت بسیار مورد توجه قرار گرفته است. در حال حاضر تولید فشار معمولی، بسته، خلاء سه نوع، 1200، 1500، 2200، 3000 چهار نوع، A (فولاد کربن)، B (برخی از مواد تماس فولاد ضد زنگ)، C (بر اساس B، اضافه کردن لوله بخار، محور اصلی و استاندارد فولاد ضد زنگ، سیلندر و پوشش فولاد ضد زنگ). سه نوع مواد، منطقه خشک کردن 4 تا 180m2، در مجموع صدها مدل از مجموعه محصولات، و می تواند با انواع تجهیزات کمکی را ارائه دهد، می تواند نیازهای مختلف مواد را برای خشک کردن برآورده کند.

مواد مرطوب از تغذیه کننده به طور مداوم به خشک کن لایه اول خشک کننده اضافه می شود، بازوی خشک کن با برگ های خشک کن به عنوان حرکت چرخش می تواند برگ های خشک کن به طور مداوم مواد را کپی کند. مواد در طول خط مارپیچ شاخصی از طریق سطح دیسک خشک کننده جریان می یابد، مواد در دیسک خشک کننده کوچک به لبه بیرونی منتقل می شوند و در لبه بیرونی به لبه بیرونی دیسک خشک کننده بزرگ در پایین می افتند، مواد در دیسک خشک کننده بزرگ به سمت داخل حرکت می کنند و از دریچه پایین میانه به لایه بعدی دیسک خشک کننده کوچک می افتند. اندازه دیسک خشک کننده به طور متناوب بالا و پایین ترتیب داده شده است و مواد می توانند به طور مداوم از طریق کل خشک کننده جریان یابند. داخل دیسک خشک کننده خالی به رسانه های گرمایشی وارد می شود، رسانه های گرمایشی به شکل بخار اشباع شده، آب گرم و روغن هدایت گرما هستند، رسانه های گرمایشی از طریق یک انتهای دیسک خشک کننده وارد می شوند و از انتهای دیگر صادر می شوند. مواد خشک شده از آخرین لایه خشک شده به لایه پایین پوسته فرود می رود و در نهایت توسط برگ های خشک به دریچه خروجی منتقل می شود. بخش مرطوب از مواد خارج می شود، از طریق دریچه تخلیه رطوبت در پوشش بالا خارج می شود، رطوبت خشک کن دیسک خلاء از طریق دریچه پمپ خلاء در پوشش بالا خارج می شود. مواد خشک که از پایین خارج می شوند می توانند به طور مستقیم بسته بندی شوند. با اضافه کردن گرمایشگر بال، کندنسر بازیافت حلال، گرد و غبار کیسه ای، مکانیزم مخلوط کردن مواد خشک، دستگاه بازیافت و غیره، می توان ظرفیت تولید خشک خود را بهبود بخشید، پاست خشک کننده و مواد حساس به حرارت، می تواند به راحتی حلال را بازیافت کند و می تواند عملیات ترمولیز و واکنش را انجام دهد.

واکنش خنک کننده سوختن ترمولیز خشک کردن

1) محصولات شیمیایی ارگانیک

رزین پلی وینیل کلورین، رزین پلی تثرا فلورووینیل، آنتی بوتین دی اسید، کوینون، نیترو کوینون، پارامینوفنول، تریپلیمیامین، اسید سیانوریک، پارامینوفنولسولفونات، آنتی اکسیدان 168، کروفنول As، استیرات، آنیمین، نیتروآنیمین، دیترترکترال، کلر پارافین، فورمات کلسیم، تری وینیلدیامین، فینیلسولفونات سدیم، انتربنز دی اسید، دیمتیل پنتاسولفنات سدیم، تیورا، رنگ های سیاه آنیمین محلول در روغن، رنگ های سیاه اسیدی و مواد اولیه و میانه ای.

2- محصولات شیمیایی غیر ارگانیک

کربنات کلسیم سبک وزن، کربنات کلسیم فعال، کربنات کلسیم فوق العاده ظریف نانو، کربنات منیزیم، هیدروکسید آلومینیوم، خاکستری سفید و سیاه، کربنات استرونسیوم، کربنات باریوم، کربنات پتاسیم، پودر لید، پودر بیمه، سولفات باریوم، سولفات پتاسیم، کاتالیزور میکرو اسفر، هیدروکسید منیزیم، سولفات مس، سولفات نیکل، نیکل آمین، مولیدینات سدیم، کلرید سدیم، کریستال یخ، اکسید آهن قرمز، هیدروکسید لیتیم، هیدروکسید نیکل، هیدروکسید زیرکون، فسفات

3) داروها، مواد غذایی

آمپیسیلینوکسین، نمک دنک، لوسپونگلیسین و واسطه ها، سلسپورامین، سلسپورتریازین، آنیاژن، سیمیتیدین، ویتامین B12، ویتامین C، نمک دارویی، هیدروکسید آلومینیوم دارویی، پلاسیلیکات منیزیم دارویی، چای، عصاره گل، برگ های جینکو، پودر شکلات، نشاسته، ذرت و مواد اولیه و واسطه های دارویی.

4) خوراک و کود

کربنات پتاسیم، پتاسیم بیولوژیکی، خوراک پروتئین، خوراک کینتمیسین، میکروسید، گلونت، الکل، غلات، دانه ها، گیاه کش، سلولوز، خوراک فسفات هیدروکلسیم و غیره.

4- ویژگی های فرآیند

1- تنظیم آسان و قابل اجرا

1، تنظیم ضخامت لایه مواد، سرعت چرخش محور اصلی، تعداد بازوی ریک، نوع برگ ریک و اندازه می تواند فرآیند خشک کردن را به نتیجه ایده آل برساند.

هر لایه خشک کننده می تواند به طور جداگانه از طریق رسانه های گرمایشی یا سرد، مواد را گرم یا خنک کند، کنترل دمای مواد دقیق و آسان است.

زمان اقامت مواد را می توان با دقت تنظیم کرد.

4، جریان مواد به یک، بدون پدیده مخلوط کردن، خشک کردن یکنواخت، کیفیت پایدار، نیازی به مخلوط کردن نیست.

2) عملیات ساده و آسان

رانندگی و پارکینگ خشک کن بسیار ساده است.

بعد از توقف تغذیه، برگ های حمل مواد می توانند به سرعت مواد داخل خشک کن را تخلیه کنند.

از طریق درهای ویژه و آینه های بزرگ، می توان با دقت داخل تجهیزات را تمیز و مشاهده کرد.

3- مصرف انرژی پایین

لایه مواد نازک است، سرعت چرخش محور پایین است، سیستم انتقال مواد نیاز به قدرت کمی دارد و مصرف برق کمتر است.

خشک کردن با انتقال گرما، کارایی حرارتی بالا و مصرف انرژی کم.

(4) محیط عملیاتی خوب، حلال قابل بازیافت، انتشار گرد و غبار و غیره مطابق با الزامات

نوع فشار معمولی: به دلیل سرعت جریان هوا در داخل تجهیزات پایین است و توزیع رطوبت در داخل تجهیزات بالا و پایین است، گرد و غبار به سختی به بالای تجهیزات شناور می شود، بنابراین گازهای تخلیه شده از دریچه تخلیه رطوبت بالا تقریباً حاوی گرد و غبار نیست.

نوع بسته: مجهز به دستگاه بازیافت حلال، می تواند به راحتی بازیافت حلال های ارگانیک در گاز های مرطوب. دستگاه بازیافت حلال ساده، نرخ بازیافت بالا، برای مواد قابل اشتعال، انفجار، سمی و اکسیداسیون، نیتروژن می تواند به عنوان گاز حامل رطوبت برای چرخه بسته استفاده شود تا عملیات ایمن باشد. به ویژه برای خشک کردن مواد قابل اشتعال، قابل انفجار و سمی مناسب است.

نوع خلاء: خشک کن دیسک در حالت خلاء، به ویژه برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.

5- نصب آسان و مساحت کوچک

1، خشک کن به طور کلی از کارخانه، حمل و نقل به طور کلی، فقط باید در محل آویزان، نصب موقعیت بسیار آسان است.

2، به دلیل تنظیم طبقه ای خشک کننده، نصب عمودی، حتی اگر منطقه خشک کردن بسیار بزرگ است، مساحت بسیار کوچک است.

5- ویژگی های فنی

1) خشک کردن

فشار طراحی: معمولا 0.4MPa، حداکثر 1.6MPa.

حداکثر فشار استفاده: معمولا ≤0.4MPa، تا 1.6MPa.

2. رسانه های گرمایش: بخار، آب گرم، روغن هدایت گرما، دمای خشک کردن دیسک 100 ℃ با استفاده از گرمایش آب گرم، 100 ℃ ~ 150 ℃ با بخار آب اشباع شده ≤ 0.4MPa یا بخار بیش از حد گرم، 150 ℃ ~ 320 ℃ با گرمایش روغن هدایت گرما، > 320 ℃ می تواند با استفاده از برق، روغن هدایت گرما، نمک ذوب شده و غیره گرم شود.

2- سیستم انتقال مواد

1. سرعت چرخش محور اصلی: 1 تا 10 دقیقه چرخش، الکترومغناطیسی یا فرکانس بدون تنظیم قطبی.

بازوی خشک کننده: در هر لایه خشک کننده 2 تا 8 بازوی خشک کننده بر روی محور اصلی ثابت شده است.

3. برگ ریک: در بازوی ریک آویزان شده است، می تواند با صفحه شناور بالا و پایین برای حفظ تماس، در اشکال مختلف وجود دارد.

4. آسیاب: برای مواد آسان و نیاز به خرد کردن، آسیاب در موقعیت مناسب، می تواند فرآیند انتقال گرما و خشک کردن را تقویت کند.

(3) پوسته دارای سه نوع فشار معمولی، بسته و خلاء است

نوع فشار معمولی: سیلندر یا هشت ستون، دارای دو ساختار کامل و جداگانه است. لوله اصلی واردات و خروجی رسانه های گرمایش می تواند در داخل پوسته یا خارج از پوسته باشد.

نوع بسته: محفظه سیلندری، می تواند فشار داخلی 5Kpa را تحمل کند، لوله اصلی واردات و خروجی رسانه های گرمایش می تواند در داخل محفظه یا خارج از محفظه باشد.

3. نوع خلاء: محفظه سیلندری، فشار طراحی 0.1Mpa، لوله اصلی واردات و صادرات رسانه های گرمایش در محفظه است.

4) گرمایش هوا

معمولا در شرایط تبخیر بیشتری برای افزایش کارایی خشک کردن استفاده می شود.