تولید کنندگان نانولوله های کربن:
خشک کن فلاش چرخشی سری XSG از طریق خط هوای گرم به پایین خشک کن وارد می شود و میدان باد چرخشی قوی را تحت حرکت مخلوط کننده تشکیل می دهد. مواد خمیر از طریق فیدر کننده پیچ وارد خشک کن می شوند، تحت تاثیر قوی پد مخلوط کننده چرخشی با سرعت بالا، مواد تحت تاثیر ضربه، اصطکاک و نیروی برش پراکنده می شوند، مواد بلوک به سرعت خرد می شوند، تماس کامل با هوای گرم، گرم و خشک می شوند.
دستگاه خشک کردن نانولوله کربن، اصل کار تولید کنندگان نانولوله کربن
خط برش هوای گرم وارد پایین خشک کن می شود و میدان باد چرخشی قوی را تحت حرکت مخلوط کننده تشکیل می دهد. مواد خمیر از طریق فیدر کننده پیچ وارد خشک کن می شوند، تحت تاثیر قوی پد مخلوط کننده چرخشی با سرعت بالا، مواد تحت تاثیر ضربه، اصطکاک و نیروی برش پراکنده می شوند، مواد بلوک به سرعت خرد می شوند، تماس کامل با هوای گرم، گرم و خشک می شوند. مواد خشک پس از خشک شدن آب با جریان هوای گرم افزایش می یابد، حلقه درجه بندی ذرات بزرگ را حفظ می کند، ذرات کوچک از مرکز حلقه از خشک کن خارج می شوند، توسط جداسازی کننده طوفان و گرد و غبار بازیافت می شوند، مواد خشک نشده یا قطعه های بزرگ تحت تاثیر سنترافیوژ به سمت دیوار خشک می شوند، دوباره به پایین می افتند و خشک می شوند.
نمودار ساختار

تجهیزات خشک کردن نانولوله کربن، ویژگی های تولید کننده نانولوله کربن
◎ ترکیب ارگانیک فن آوری های درجه بندی گردش، جریان، تزریق و خرد کردن.
* تجهیزات جمع و جور، حجم کوچک، کارایی تولید بالا، تولید مداوم، تحقق "تجهیزات کوچک، تولید بزرگ".
* قدرت خشک کردن بالا، مصرف انرژی کم، کارایی حرارتی بالا.
* زمان اقامت مواد کوتاه، کیفیت محصول نهایی خوب، می تواند برای خشک کردن مواد حساس به حرارت استفاده شود.
* عملیات با فشار منفی یا میکرو منفی، بستگی خوب، کارایی بالا، از بین بردن آلودگی محیط زیست.
تجهیزات خشک کردن نانولوله های کربن، مواد سازگار با تولید کنندگان نانولوله های کربن
مواد ارگانیک: اتلازین (آفت کش)، لوریک اسید، اسید بنزو، اسید آروماتیک، باکتریسیدان، سدیم اوکسات، سلولوز استات، رنگدانه های ارگانیک و غیره.
رنگ: کینون، اکسید آهن سیاه، رنگ های ایندیگو، اسید بوتیک، هیدروکسید تیتانیوم، سولفید روی، انواع رنگ های دو نیتروژن واسطه.
مواد غیر ارگانیک: بوراس، کربنات کلسیم، هیدروکسید، سولفات مس، اکسید آهن، کربنات باریوم، تری اکسید آنتیمون، هیدروکسید های مختلف فلز، نمک های مختلف فلزات سنگین، کریستال های سنتی یخ و غیره.
مواد غذایی: پروتئین سویا، نشاسته ژل، ظرف شراب، شکر گندم، نشاسته گندم و غیره.
تجهیزات خشک کردن نانولوله های کربن، مشخصات فنی تولید کنندگان نانولوله های کربن
|
مدل |
XSG-2 |
XSG-4 |
XSG-6 |
XSG-8 |
XSG-10 |
XSG-12 |
XSG-16 |
XSG-20 |
|
قطر داخلی میزبان mm |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
|
مقدار هوا M3/h |
350-500 |
1150-2000 |
2450-4500 |
4450-7550 |
7000-12500 |
10000-20000 |
18000-36000 |
28200-56500 |
|
تبخیر آب کیلوگرم در ساعت |
12-17 |
40-70 |
80-150 |
150-250 |
230-4250 |
300-600 |
600-1000 |
1000-1500 |
|
حداکثر ظرفیت نصب kW |
10 |
20 |
40 |
65 |
85 |
105 |
150 |
230 |
|
حداکثر ارتفاع M |
4.0 |
4.8 |
5.8 |
6.5 |
7.1 |
7.8 |
8.8 |
10.1 |
|
مساحت M2 |
15 |
20 |
28 |
35 |
40 |
52 |
80 |
150 |
توجه: 1. تبخیر آب با دمای باد ورودی 1 80 استoC, دمای باد 80oآب هر ساعت بخار می شود
2- علاوه بر مدل های بالا می توان طراحی ویژه ای برای کاربر انجام داد.
ظرفیت نصب بالا پشتیبانی استاندارد است، بسته به مواد مختلف پشتیبانی از قدرت می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد.
تجهیزات خشک کردن نانولوله های کربن، مواد و ویژگی های تولید کننده نانولوله های کربن (با استفاده از بخار فلاش نوع 6)
|
نام مواد |
اسید استاریک |
هیدروکسید آلومینیوم |
کربنات روی |
حشرات کش |
TMTD |
اسید DSD |
اکسید آهن قرمز |
دی اکسید آنتیمون |
کلرید زیر مس |
سفید خیلی سیاه |
|
دمای ورود بادoC |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
|
درصد رطوبت اولیه |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
|
درصد رطوبت نهایی |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3.0 |
5.0 |
|
ظرفیت خشک کردن واقعی kg/h |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
|
نام مواد |
محرک |
جوهر محلول در روغن |
اسید منگنز زنک |
تالوگلند |
سیترات کلسیم |
کربنات کلسیم فوق العاده ظریف |
مواد تصفیه کننده گل |
دی اکسید ایزوسیانورات سدیم |
سدیم تریاکسی ایزوسیانات |
|
دمای ورود بادoC |
150 |
150 |
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
|
درصد رطوبت اولیه |
60 |
45 |
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
|
درصد رطوبت نهایی |
0.5 |
2.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5.0 |
0.2-2 |
1.0 |
|
ظرفیت خشک کردن واقعی kg/h |
80-110 |
350-380 |
120-150 |
160-180 |
300-350 |
430-470 |
290-310 |
80-120 |
90-150 |
