1- خلاصه پروژه دمیدن رطوبت

ذوب کوره بالا نیاز به پایداری کوره دارد تا از نوسانات جلوگیری شود تا کوره بالا پایدار باشد. باد (هوا) حاوی رطوبت است که با تغییر فصل، آب و هوا و دما تغییر می کند. باد به اجاق بالا می آورد رطوبت در منطقه چرخش باد اجاق بالا در واکنش تجزیه و جذب گرما، تجزیه 1 گرم آب نیاز به جبران دمای باد ~ 6 درجه سانتیگراد، نوسانات رطوبت در باد در اجاق بالا، تا نوسانات دمای سوختن قبل از باد، بنابراین نوسانات رطوبت ناگزیر باعث ناپایداری اجاق می شود.

رطوبت زدایی به عنوان یک فناوری ذوب و صرفه جویی در انرژی در اوایل قرن گذشته توسط ایالات متحده، ژاپن، انگلستان و دیگر کشورها در کوره های بالا استفاده شده است و همه به افزایش تولید آهن خام و کاهش نسبت جوب دست یافته اند. در حدود یک دهه، با توسعه و گسترش فناوری رطوبت زدایی با دمیدن داخلی، رطوبت زدایی به عنوان یکی از سه فناوری اصلی ذوب انرژی (زغال سنگ، اکسیژن غنی، رطوبت زدایی) شناخته شده توسط جامعه بین المللی تصفیه آهن، به تدریج توسط تعداد زیادی از کارخانه های فولادی داخلی اتخاذ شده است، و همچنین برنامه کاهش انتشار انرژی توصیه شده توسط شرکت های فولاد و فولاد

بر اساس گزارش فنی "کاتالوگ ترویج فناوری های صرفه جویی در انرژی کم کربن" (بخش صرفه جویی در انرژی در سال 2015) که توسط کمیسیون توسعه و اصلاحات ملی در دسامبر 2015 منتشر شد، صنعت فولاد باید بر ترویج "فناوری صرفه جویی در انرژی با دمیدن بالا تمرکز کند". شاخص های اصلی این تکنولوژی عبارتند از:

1. هر کاهش 1 گرم / متر مکعب از رطوبت دمیدن کوره بالا، نسبت فوکوب ترکیبی 0.8 کیلوگرم / tFe - 1 کیلوگرم / tFe کاهش می یابد؛

هر کاهش 1 گرم / متر مکعب، افزایش 2.23 کیلوگرم / tFe زغال سنگ؛

3. میزان رطوبت در کوره بالا با کاهش 1 گرم / متر مکعب، به دلیل افزایش ظرفیت تولید کوره بالا حدود 0.1٪ تا 0.5٪؛

کاهش قدرت دستگاه 5 تا 17 درصد

1) کاهش اضطراب

هوا دارای رطوبت است که با تغییر فصل، آب و هوا و دما تغییر می کند. از آنجا که تجزیه آب یک واکنش جذب گرما است، تجزیه 1 گرم آب نیاز به جبران دمای باد تا 6 درجه سانتیگراد دارد، نوسانات رطوبت باد در کوره بالا را وارد می کند تا نوسانات دمای سوختن قبل از فتح باد شود، بنابراین نوسانات رطوبت ناگزیر باعث ناپایداری کوره می شود. به دلیل تخلیه رطوبت، می تواند کاهش رطوبت در باد و تجزیه گرما و صرفه جویی در کوک، و می تواند دمای هوای کوره را افزایش دهد، دمای سیلندر کوره را افزایش دهد، مقدار دمیدن را افزایش دهد، نسبت کوب را کاهش دهد و شرایط کوره را مطلوب کند.

(2) افزایش نسبت زغال سنگ به جایگزینی نسبت فوکوب به منظور کاهش هزینه های انرژی

کاهش نسبت فوبوس ترکیبی در دو جهت منعکس می شود: از یک طرف، سوختن همان مقدار سوخت از طریق کوره گرمایش پس از رطوبت زدایی آب در کوره بالا، می تواند دمای هوای گرم را افزایش دهد و نسبت فوبوس را کاهش دهد. از سوی دیگر، مواد شیمیایی در کوره های بالا انعکاس صرفه جویی در انرژی گرما، هر کاهش رطوبت 1 گرم / متر مکعب، دمای سوختن تئوری 7.6 درجه سانتیگراد کاهش می یابد (مقدار تجربه اولین فولاد) و نسبت فوکوب را کاهش می دهد.

تاثیر رطوبت بر زغال سنگ نیز واضح است. از آنجا که رطوبت باعث کاهش دمای سوختن باد می شود، به طور مستقیم بر سوختن پودر زغال سنگ تاثیر می گذارد و در نتیجه افزایش میزان زغال سنگ را محدود می کند. تنها با توجه به عوامل حفظ دمای سوختن تئوری ثابت، رطوبت کاهش می یابد و زغال سنگ افزایش می یابد.

3) صرفه جویی در مصرف انرژی

با توجه به اینکه پس از دمیدن رطوبت اجاق بالا، تراکم هوای واردات دمنده افزایش می یابد و ظرفیت دمیدن تقویت می شود، بنابراین مصرف انرژی دمیدن بدون افزایش تولید کاهش می یابد.

4) ثبات آبگرم

در تولید آهن تصفیه کوره بالا، استفاده واقعی از فناوری رطوبت زدایی با دمیدن، آگاهی از اهمیت شرایط کوره پایدار خود را به طور قابل توجهی بهبود یافته است، حتی برخی پیشنهاد می کنند که تنها از شرایط کوره پایدار این، فناوری رطوبت زدایی با دمیدن باید استفاده شود، به دلیل ثبات شرایط کوره، محصول آن به طور لزومی تضمین بیشتر، رطوبت دمیدن تحت تاثیر شب و روز و آب و هوای باران نیست، کوره بالا پایدار تولید، محصول آن نسبتا به طور قابل توجهی بهبود می یابد، از این رو منافع اقتصادی بسیار قابل توجهی است.

5) افزایش کارایی

کوره های بالا با ثبات و بهبود ظرفیت دمیدن می توانند تولید تصفیه آهن را افزایش دهند و مزایای شرکت را بهبود بخشند و تولید را به طور قابل توجهی پس از کاربرد سیستم خشک کردن دمیدن فولاد در مناطق مشابه افزایش دهند.

6) تنظیم دمای کوره

پس از کاربرد واقعی فناوری رطوبت کن کوره بالا در سال های اخیر، هر شرکت با ترکیب عملیات کوره بالا خود، محدود به افزایش نسبت زغال سنگ، کاهش نسبت فوکوس روش، روش های تنظیم موثر مختلفی، مانند روش تنظیم فولاد، به طور کامل استفاده از رطوبت کاهش باعث افزایش دمای کوره، فولاد 7 # و 8 # کوره بالا در استفاده از رطوبت کن، با استفاده از روش تنظیم رطوبت کن، این روش، تنظیم سریع انعکاس سریع، دمای هوا ثابت، تغییرات کوره کوچک، روش تنظیم دستورالعمل نسبتا قدیمی، کوره پایدار تر، متغیر کمتر، سریع تر، یک روش بسیار خوب فرآیند تنظیم دمای کوره است.

7- کاهش انتشار CO2

از طریق نمودار تعادل کربن شناخته می شود، مقدار کربن گازی Cg = Cf + C ذوب شده + C فرار - C نفوذ - گرد و غبار C، که در آن Cf مقدار کربن در هر تن آهن خام از سوخت (نسبت جوب و زغال سنگ) به ارمغان می آید، C مقدار کربن سنگ آهک (از جمله معدن طبیعی) به ارمغان می آید، C مقدار کربن در هر تن آهن خام به ارمغان می آید. هنگامی که کوره های بلند از سنگ آهک استفاده می کنند، مقدار زیادی از کربن از مواد ذوب کننده و بخش های فرار کوک وارد نمی شود، و مقدار زیادی از کربن وارد گرد و غبار کوره نیز نیست، آنها می توانند تقریباً برابر باشند. بنابراین در این زمان مقدار گازی Cg = Cf-C است.

به عنوان مثال، پروژه رطوبت زدایی کوره های 2500 فولاد سنگین: در آپریل تا اکتبر 2018، تولید آهن خام کوره های 1 و 2 (فقط کوره های 1 اکتبر) 2009013 تن بود، در مقایسه با همان دوره 2017، تولید آهن خام 48.255 تن افزایش یافت و نسبت فوکوب 9.78355 کیلوگرم / تن کاهش یافت. محتوای کربن کوکس و پودر زغال سنگ با 84 درصد محاسبه می شود و محتوای کربن آهن خام با 4 درصد محاسبه می شود، انتشار CO2 را با 53.5 هزار تن کاهش می دهد.

8- افزایش دمای گاز

2- معرفی فرآیند دمیدن

این تکنولوژی با استفاده از روش خنک کننده جذب بخار لیتیوم برومید برای تولید آب خنک کننده دمای پایین، تنظیم یک مبادله گرما خنک کننده بین فیلتر هوا و دمنده، استفاده از آب منجمد دمای پایین ارائه شده توسط یخچال برای مبادله گرما با هوا، کاهش دمای هوا به فشار هوا و رطوبت مربوط به دمای اشباع (به طور کلی 8 ℃ -10 ℃) ، رطوبت در هوا چسبیده می شود، رطوبت نسبی هوا 100٪ است، به دمای پایین وارد دمنده می شود، در نتیجه به هدف رطوبت زدایی هوا می رسد.

3- فرآیند رطوبت زدایی

A. فرآیند سیستم مسیر هوایی: اتمسفر خارجی وارد فیلتر خود تمیز کننده می شود، گرد و غبار را حذف می کند، وارد یخچال کننده میز می شود، دمای بالای اتمسفر خارجی بسیار رطوبت دارد، پس از تبادل حرارتی با یخچال کننده میز، سرد کردن بعد از رطوبت به دمنده وارد می شود.

B. فرآیند سیستم آب سرد: آب کم دما از دستگاه خنک کننده وارد خنک کننده آب سرد میز می شود، با اتمسفر خارجی وارد خنک کننده میز مبادله گرما، هوا به 10 درجه سانتیگراد خنک می شود، خنک کننده هوا بخشی از رطوبت را حذف می کند، و آب سرد به دلیل گرفتن گرما در هوا باعث افزایش دما می شود، آب سرد با دمای بالا از طریق پمپ آب سرد به داخل دستگاه خنک کننده ارسال می شود، پس از خنک کردن آب سرد با دمای پایین ارسال می شود و استفاده می شود.

فرایند سیستم آب خنک کننده چرخه ای (کل سیستم آب چرخه ای در حوزه این داوطلبی نیست): آب خنک کننده توسط پمپ چرخه ای از استخر به یخچال منتقل می شود و پس از تبادل گرما در یخچال گرم می شود و سپس به برج خنک کننده بازمی گردد تا جریان خنک کننده را به استخر خنک کننده بازگرداند و استفاده می شود.

D. خلاصه فرآیند رطوبت زدایی کوره

4- تجهیزات اصلی و نیازها

سیستم خشک کننده شامل: دستگاه خنک کننده، تبادل گرما (سرد کننده میز) ، سیستم آب یخچال، سیستم آب خنک کننده، سیستم آب تراکم، پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم و غیره. سیستم فیلتر هوا خود تمیز کننده شامل: فیلتر، دریچه پالس، ساختار فولادی چارچوب، پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم پلتفرم