لوله فولادی 12cr1movg

دسته بندی لوله آلیاژ 12Cr1MoVG

بزرگترین مزیت لوله آلیاژ 12Cr1MoVG این است که می تواند 100٪ بازیافت شود، مطابق با استراتژی ملی حفاظت از محیط زیست، صرفه جویی در انرژی و صرفه جویی در منابع، سیاست های ملی تشویق گسترش زمینه کاربرد لوله آلیاژ فشار بالا 12Cr1MoVG.

در حال حاضر مصرف لوله های آلیاژ 12Cr1MoVG در چین تنها نیمی از کل فولاد را در کشورهای توسعه یافته تشکیل می دهد و استفاده از لوله های آلیاژ 12Cr1MoVG برای توسعه صنعت فضای گسترده تری را فراهم می کند. با توجه به تحقیقات انجمن فولاد ویژه چین لوله آلیاژ 12Cr1MoVG، در آینده تقاضا برای لوله آلیاژ فشار بالا 12Cr1MoVG می تواند به طور متوسط سالانه تا 10-12٪ افزایش یابد.

1. لوله های فولادی بدون درز

به دلیل فرآیند تولید متفاوت آن، به دو نوع لوله فولادی بدون درز گرم (اکستروژن) و لوله فولادی بدون درز سرد (رول) تقسیم می شود. لوله های سرد کشیده (رول) به دو نوع لوله دایره ای و لوله های غیر متنوع تقسیم می شوند.

a. خلاصه فرایند

نورد گرم (اکستروژن لوله های فولادی بدون درز): لوله های دایره → گرمایش → سوراخ → سه رولر نورد، نورد یا اکستروژن → خارج کردن لوله → ثابت کردن قطر (یا کاهش قطر) → خنک کردن → لوله های خالی → راست کردن → آزمایش فشار آب (یا کشف زخم) → علامت گذاری → ذخیره سازی.

سرد کشیدن (نورد) لوله فولادی بدون درز: لوله دایره خالی → گرمایش → سوراخ → سر → آتش زدن → اسید شستشو → روغن پوشش (پوشش مس) → چندین بار سرد کشیدن (نورد سرد) → لوله خالی → درمان حرارتی → راست کردن → آزمایش فشار هیدرولوژیک (کشف زخم) → علامت گذاری → ذخیره سازی.

ب) لوله های فولادی بدون درز، به دلیل استفاده های مختلف آن به انواع زیر تقسیم می شوند:

GB/T8162-2008 (لوله های فولادی بدون درز برای ساختار) عمدتاً برای ساختارهای مکانیکی و عمومی استفاده می شود. مواد نماینده آن (برند): فولاد کربنی 20، فولاد 45؛ فولاد آلیاژ Q345، 20Cr، 40Cr، 20CrMo، 30-35CrMo، 42CrMo و غیره.

GB/T8163-2008 (لوله های فولادی بدون درز برای حمل مایعات) عمدتا برای حمل لوله های مایع در مهندسی و تجهیزات بزرگ استفاده می شود. نماینده مواد (برند) 20، Q345 و غیره است.

GB3087-2008 (لوله های فولادی بدون درز برای بویلر های فشار متوسط پایین). به طور عمده برای لوله های بویلر های صنعتی و بویلر های زندگی برای انتقال مایعات فشار پایین و متوسط استفاده می شود. فولاد شماره 10 و 20 است.

GB5310-2008 (لوله های فولادی بدون درز برای بویلر های فشار بالا). عمدتا برای کانتینرهای و لوله های حمل مایعات مقاوم در برابر دمای بالا و فشار بالا در بویلرهای نیروگاه های برق و نیروگاه های هسته ای استفاده می شود. مواد نماینده 20G، 12Cr1MoVG، 15CrMoG و غیره است.

GB5312-1999 (لوله های فولادی بدون درز فولاد کربن و فولاد کربن منگنیز برای کشتی ها). عمدتاً برای لوله های مقاوم به فشار درجه I و II برای بویلرهای کشتی و سوپر گرمایش استفاده می شود. مواد فولادی 360، 410، 460 و غیره

GB6479-2000 (لوله های فولادی بدون درز برای تجهیزات کود با فشار بالا). عمدتاً برای حمل لوله های مایع با فشار بالا و دمای بالا در تجهیزات کود استفاده می شود. عبارتند از 20، 16Mn، 12CrMo، 12Cr2Mo و غیره.

GB9948-2006 (لوله های فولادی بدون درز برای کراکشن نفت) عمدتاً برای بویلر ها، مبدل های حرارتی و لوله های انتقال مایعات در کارخانه های ذوب نفت استفاده می شود. مواد نماینده آن عبارتند از 20، 12CrMo، 1Cr5Mo، 1Cr19Ni11Nb و غیره.

GB18248-2000 (لوله های فولادی بدون درز برای سیلندر گاز) عمدتا برای تولید انواع سیلندر های گازی و هیدرولیکی استفاده می شود. مواد نماینده آن 37Mn، 34Mn2V، 35CrMo و غیره است.

GB / T17396-1998 (لوله های فولادی بدون درز برای ستون های هیدرولیکی). عمدتا برای تولید استانداردهای هیدرولیکی معدن زغال سنگ و سیلندر ها و ستون ها و سایر سیلندر ها و ستون های هیدرولیکی استفاده می شود. مواد نماینده آن 20، 45، 27SiMn و غیره است.

GB3093-1986 (لوله های فولادی بدون درز با فشار بالا برای موتورهای دیزل) عمدتا برای لوله های فشار بالا سیستم تزریق موتور دیزل استفاده می شود. لوله های فولادی آن به طور کلی لوله های سرد هستند و مواد نماینده آن 20A است.

GB / T3639-1983 (لوله های فولادی بدون درز دقیق سرد یا سرد). عمدتا برای ساختار مکانیکی، تجهیزات فشار کربن، دقت اندازه بالا و سطح صاف لوله های فولادی مورد نیاز است. مواد فولاد 20، 45 و غیره را نشان می دهد.

GB / T3094-1986 (لوله های فولادی بدون درز سرد کشیده شده) عمدتا برای تولید قطعات ساختاری و قطعات مختلف استفاده می شود و مواد آن فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا و فولاد ساختاری آلیاژ کم است.

GB / T8713-1988 (لوله های فولادی بدون درز با قطر داخلی دقیق برای سیلندر های هیدرولیکی و پنوماتیک). عمدتا برای تولید لوله های فولادی بدون درز با قطر داخلی دقیق برای سیلندرهای هیدرولیکی و پنوماتیک استفاده می شود. مواد نماینده آن فولاد 20، 45 و غیره است.

GB13296-1991 (لوله های فولادی بدون درز از فولاد ضد زنگ برای بویلر و مبادله گرما). عمدتا برای شرکت های شیمیایی استفاده می شود بویلر، بیش از حد گرمایش کننده، مبادله گرما، کندنسر، لوله کاتالیزور و غیره. لوله های فولادی مقاوم در برابر دمای بالا، فشار بالا و خوردگی. مواد نماینده آن عبارتند از 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره.

GB / T14975-1994 (لوله های فولادی بدون درز برای ساختار). لوله های فولادی با مقاومت در برابر خوردگی اسیدی و مقاومت در برابر اتمسفر عمومی (هتل، دکوراسیون هتل) و ساختار مکانیکی شرکت های شیمیایی استفاده می شوند. مواد نماینده آن 0-3Cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره است.

GB / T14976-1994 (لوله های فولادی بدون درز از فولاد ضد زنگ برای انتقال مایعات). لوله ای که عمدتا برای حمل رسانه های خوردگی استفاده می شود. مواد نماینده عبارتند از 0Cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr17Ni12Mo2، 0Cr18Ni12Mo2Ti و غیره.

YB / T5035-1993 (لوله فولادی بدون درز برای لوله های نیمه محور خودرو). عمدتا برای تولید لوله های نیمه محور خودرو و لوله های محور محور محور پل و پل با کیفیت بالا استفاده می شود. مواد نماینده آن 45، 45Mn2، 40Cr، 20CrNi3A و غیره است.

API SPEC5CT-1999 (مشخصات لوله و لوله) توسط موسسه پترولیوم آمریکا (American Petreleum Institute) در سراسر جهان منتشر شده است. از جمله: لوله: از سطح زمین به داخل حفاری، به عنوان لوله ای که در دیوار چاه پوشش داده شده است، بین لوله ها از طریق اتصال متصل می شود. مواد اصلی فولاد J55، N80، P110 و فولاد C90 و T95 ضد خوردگی سولفید هیدروژن است. فولاد پایین (J55، N80) می تواند لوله های فولادی جوشکاری شود. لوله روغن: لوله هایی که از سطح زمین به داخل لوله تا لایه روغن وارد می شوند و بین لوله ها از طریق اتصال یا اتصال کلی متصل می شوند. نقش آن پمپ نفت است که نفت را از طریق لوله به زمین منتقل می کند. مواد اصلی J55، N80، P110 و C90 ضد خوردگی سولفید هیدروژن هستند که توسط انجمن نفت آمریکا تولید و منتشر شده اند و در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرند.

فرمول وزن لوله آلیاژ 12Cr1MoVG: [(قطر خارجی - ضخامت دیوار) * ضخامت دیوار] * 0.02466 = کیلوگرم / متر (وزن در هر متر)